Один день на Ростсельмаш

Перед началом весенней посевной кампании, когда уже вот-вот погода позволит земледельцам и механизаторам выйти в поле, самое время посмотреть своими глазами на производство современной сельскохозяйственной техники.
С двухдневным визитом в середине марта в Ростов-на-Дону прибыла делегация аграриев из Омской области. Все они – партнеры Семиреченской базы снабжения, официального дилера компании Ростсельмаш.
Все они успешные люди, нацеленные на развитие своих хозяйств. А это невозможно осуществить без использования современной эффективной техники. Грамотный подбор машин, объективная оценка финансовых возможностей являются залогом успеха хозяйства и всего коллектива. Именно поэтому участникам делегации было важно побывать на предприятии, увидеть производственные мощности, обсудить особенности конструкции и эксплуатации машин Ростсельмаш в рамках проекта «Один день на Ростсельмаш».
Сегодня компания Ростсельмаш предлагает наиболее эффективные решения по выполнению сельскохозяйственных работ, создавая технику, обеспечивающую не только минимальные издержки для сельхозтоваропроизводителей, но и отвечающую всем современным требованиям эффективности, производительности и качества.
Знакомство с предприятием началось с посещения музея техники. На площадке под открытым небом омичи воочию увидели эволюцию машиностроения Ростсельмаш, начиная с 1929 г.! Конные хода, косилки, грабли, первая прицепная зерноуборочная машина «Сталинец-1», есть и самая популярная и массовая модель зерноуборочного комбайна в мире (1968 г.) - «СК-4». Тогда, тираж этой уникальной машины превысил 1 млн. экземпляров. Современные комбайны Ростсельмаш тоже не отстают от своих широко известных предшественников. На сегодняшний день продуктовая линейка составляет 24 типа сельскохозяйственной техники, более 150 моделей и модификаций машин.
А все от того,что уровень производства в компании Ростсельмаш соответствует самым высоким европейским стандартам. В этом убедились аграрии Омской области лично, изучив основные производственные площадки.
Склад запасных частей, он же логистический центр, занимает площадь в 33 000 квадратных метров! На его полках хранятся более 22 000 единиц запасных частей.
Современные стеллажи, уходящие на десятки метров вверх, новенькие электропогрузчики с выдвижными лапами и кабинками позволяют быстро поднимать груз на самые верхние полки. Все выверено и точно, по плану и в графике, и это от того, что склад полностью автоматизирован и соответствует мировым стандартам хранения. К примеру, на загрузку одной машины персоналу требуется всего 20 минут, а за смену сотрудники склада могут отгружать до 30 еврофур или 6 железнодорожных вагонов.
Весь цикл хранения запасных частей отработан, логистика и организация автоматических процессов на высшем уровне, склад конечно, впечатляет! — отметил директор Семиреченской базы снабжения Владимир Карбаинов.
Далее, вдохновленным масштабом экскурсантам, был представлен бывший кузнечно-прессовальный цех. Сегодня это комплекс оборудования для лазерного раскроя металла и роботизированной линии сварки.
Комплекс TruLazer 5030 classic круглосуточно и в автоматическом режиме ведет резку металла, а также позволяет оперативно вносить изменения в программу. Возможности лазерного оборудования обеспечивают обработку черной стали толщиной до 25 мм, нержавеющей стали – до 12 мм, точность исполнения задания становится практически идеальной.
В комплексе 18 единиц лазернораскройного оборудования, 15 листосгибочных прессов, и все это обслуживают 140 человек, работающих посменно и круглосуточно.
Цех способен перерабатывать 60 тонн металла в сутки и производить 6 тыс. наименований деталей. Использование оборудования такого уровня выводит Ростсельмаш по технологичности производства на мировой уровень.
И, наконец, ожидаемый осмотр сборочных производств комбайнов TORUM, RSM 1401 и ES-1. Сергей Крашенников, советник директора по производству компании Ростсельмаш, показал главный конвейер предприятия, на котором одновременно собирается 20 машин в смену основных моделей комбайнов — это зерноуборочный ACROS, VECTOR, всем известная NIVA, а также кормоуборочный DON 680М. Пока шла экскурсия, работа что называется кипела, поражая четкостью организации производства и его масштабами. С боковых конвейеров с помощью кран-балок подаются узлы и агрегаты, а уже с главного конвейера сходят новенькие комбайны. На любом этапе производства проводится тщательная проверка качества сборки. На каждый комбайн заводится паспорт, в котором фиксируются все операции и фамилии рабочих. Часть работ производится под личное клеймо специалистов, и на всех этапах работу принимает инженер по качеству.
Самое волнительное когда готовые машины идут на стенды обкатки, где 45 минут подвергаются серьезным испытаниям нагрузками. После чего их ожидает трехкилометровый пробег, и только потом, они отправляются к своим будущим хозяевам — крупным сельхозпредприятиям и фермерам.
Нам важно здесь, на стенде, определить соответствие каждого комбайна самым высоким международным стандартам, - комментирует на финале второго конвейера ведущий технолог Иван Бедусенко. Отдавший Ростсельмаш не один десяток лет, сам когда-то работавший комбайнером, он хорошо знает, что такое незапланированный простой уборочной машины в горячую пору жатвы. – Наш принцип таков: погрешность в сборке, в качестве того или иного узла должна быть выявлена на наших площадках. И здесь же должна быть устранена. Потребителям должны отправляться машины, безупречные во всех отношениях.
Знакомство с Ростсельмаш продолжается – теперь уже в конференц-зале. Ведущие специалисты не только рассказывают аграриям о планах и перспективах компании, но и просят задавать вопросы, высказывать замечания, пожелания.
- Я всегда настраиваю наших аграриев задавать вопросы, не стесняясь, - говорит Владимир Карбаинов, - компания нацелена на постоянное повышение качества выпускаемой техники, а потому испытатели и конструкторы хотят получать обратную связь, чтобы своевременно делать необходимые доработки. Конечно, завод и сам проводит испытания техники на собственных площадках, а потому многие вопросы потребителей не застают их врасплох. В любом случае гости могут быть уверены, что им ответят на любой, даже самый неудобный вопрос. Так было и в этот раз.
Вся техника Ростсельмаш отвечает мировым стандартам качества по производительности и экономической эффективности. Компания гарантирует оперативный сервис и оригинальные запасные части. Отличительная черта Ростсельмаш – готовность к непосредственному диалогу с потребителями. Именно поэтому в компании уже несколько лет действует программа «Один день на Ростсельмаш». Результатом обратной связи, которую специалисты завода получают в ходе общения с представителями аграрной сферы, становятся усовершенствованные модели сельхозтехники и оборудования.
Самое главное, подчеркивает Дмитрий Иноземцев, что Ростсельмаш никогда не стоит на месте, а всегда устремлен вперед. Еще лет пять-семь назад комбайны ACROS 530 воспринимались как сенсационная новинка, воплощение в жизнь давней мечты селян о производительной, надежной и комфортной зерноуборочной технике, а теперь аграрии в большинстве своем уже ориентируются на ACROS 580, который и мощнее, и производительнее, и экономичнее своего предшественника. А с конвейера Ростсельмаш уже сходят ACROS 590 Plus, которые тоже стали заметным явлением в мировом комбайностроении. У этого комбайна – еще более мощный, в 325 лошадиных сил, двигатель, приемный битер заменен на битер-ускоритель, что позволяет лучше разравнивать хлебную массу. На комбайне – двухкаскадная система очистки, что снижает засоренность бункерного зерна в два раза.
Причем работы по совершенствованию комбайнов и другой техники Ростсельмаш – как убедились гости компании – продолжаются и сейчас, в весенние дни 2014 года. Так, вместо копировальных башмаков на жатках комбайнов ACROS и TORUM ныне устанавливаются полозья. На комбайнах появился измененный воздушный фильтр, кроме того для защиты от грязи и пыли «зашито» пространство над воздухозаборником. Дополнительные элементы жесткости усилили раму шасси комбайна. Изменения внесены и в конструкцию измельчителя соломы, что позволит заметно увеличить ширину ее разбрасывания.
Ростсельмаш действительно впечатляет, - не стал скрывать своих эмоций Артур Боллих главный инженер КФХ «Лесович» Оконешниковского района. – Я увидел сегодня не просто уже знакомый мне ACROS 530, а и уже обновленный ACROS 530. Думаем к предстоящей уборке обзавестись уже четвертым по счету.
- Я был здесь в 2005 году, так что, мне есть с чем сравнивать. Конечно же, впечатления самые хорошие. Очень приятно было увидеть, что у нас в России есть такое мощное и суперсовременное производство, как Ростсельмаш – поделился Виталий Эйзенах, глава КХ «Зерно» Таврического района.
Хочется еще раз выразить признательность Семиреченской базе снабжения за приглашение на Ростсельмаш! Поездка оказалась и приятной, и полезной, жаль, только, что короткой, - говорит Владимир Бодиловский.
Желание сотрудничать или продолжать сотрудничество с компанией Ростсельмаш возникает у всех, кто воочию наблюдал здесь за процессом производства сельскохозяйственной техники. Сегодня Ростсельмаш — по-настоящему сильная и быстроразвивающаяся компания, постоянно внедряющая новейшие технологии, что позволило предприятию выйти на мировой уровень по производству самой современной и так нужной земледельцам сельскохозяйственной техники. А политика максимальной открытости позволила компании сделать руководителей хозяйств, специалистов, фермеров, механизаторов не только своими друзьями, но и надежными партнерами. Ведь получается, что бизнес у них общий — а это сегодня очень важно!